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Lieu d'origine: | LA CHINE |
---|---|
Nom de marque: | TGC |
Certification: | ISO9001:2008 ISO14001:2004 |
Numéro de modèle: | Tiges hélicoïdales de liquide réfrigérant |
Quantité de commande min: | 10pc |
Prix: | negotiable |
Détails d'emballage: | boîte en plastique/boîte + cartons |
Délai de livraison: | Produits standard dans une semaine |
Conditions de paiement: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacité d'approvisionnement: | 5000kgs par mois |
Reliure: | 9,5% | Catégorie d'OIN: | K30 |
---|---|---|---|
diamètre: | 10,3 mm | Identification: | 0.85mm |
Longueur: | 330mm | Aspérité: | Blanc aggloméré cru |
Circularité: | 0.15MM | rectitude: | 0.15MM |
Densité: | 14,45 | Dureté HRA: | 94 |
T.R.S: | 4000 | Grosseur du grain: | Ultra-fin |
Surligner: | Outils de coupe K30 en acier trempé,Outils de coupe en acier trempé de HRA 94,K30 carbure Rods avec les trous hélicoïdaux de liquide réfrigérant |
Tiges hélicoïdales HRA 94 de liquide réfrigérant du carbure trois vides en acier superhard des outils de coupe K30
Fiche technique pour la catégorie de carbure
OIN K30
Cobalt : 9%
HRA 94
HV30 2040
T.R.S 4000
Denstiy 14,45
Caractéristiques :
Diamètre extérieur : 1.30mm
Diamètre intérieur : 0,85 +/--0,15
TK : 5.10mm
Lancement : 54.41mm
Longueur : 330mm +3mm ou selon la demande
Aspérité : Ra aggloméré cru 6,3 ou au besoin
Application : les matières premières fines de 0.4-0.4μm, avec la bonnes résistance à l'usure et dureté d'impact, et lui est bon pour usiner la fibre de carbone, le graphite et d'autres matériaux composites, et également pour la dureté > l'acier HRC60 superhard.
Pour plus de détails de catégories, vérifier svp avec bonté la fiche technique générale dans les détails suivants :
Diamètre extérieur millimètre | TK millimètre | Diamètre intérieur millimètre | Déviation des trous ≤ de position (millimètre) a |
Lancement millimètre | ||||
OD | Tol. | TK | Tol. | Identification | Tol. | P | Tol. | |
6,30 | 0/+0.3 | 1,9 | -0.4/0 | 0,600 | ±0.15 | 0,15 | 18,85 | ±0.34 |
6,30 | 2,2 | -0.4/0 | 0,500 | ±0.15 | 0,15 | 22,45 | ±0.42 | |
8,30 | 2,7 | -0.6/0 | 0,650 | ±0.15 | 0,15 | 29,95 | ±0.56 | |
10,30 | 0/+0.3 | 3,5 | -0.8/0 | 0,800 | ±0.15 | 0,20 | 37,44 | ±0.70 |
12,30 | 4,2 | -0.8/0 | 0,900 | ±0.15 | 0,30 | 44,93 | ±0.84 | |
14,30 | 4,7 | -0.8/0 | 1,000 | ±0.20 | 0,37 | 52,42 | ±0.98 | |
16,30 | 5,5 | -0.8/0 | 1,200 | ±0.20 | 0,40 | 59,9 | ±1.12 | |
18,30 | 0/+0.5 | 6,3 | -0.8/0 | 1,400 | ±0.20 | 0,50 | 67,39 | ±1.26 |
20,30 | 7,1 | -1.0/0 | 1,500 | ±0.20 | 0,50 | 74,88 | ±1.40 |
Diamètre extérieur millimètre | TK millimètre | Diamètre intérieur millimètre | Déviation des trous ≤ de position (millimètre) a |
Lancement millimètre | ||||
OD | Tol. | TK | Tol. | Identification | Tol. | P | Tol. | |
6,30 | +0/+2.5 | 2,9 | -0.4/0 | 0,500 | ±0.15 | 0,15 | 32,65 | ±0.46 |
8,30 | 4,0 | -0.4/0 | 0,700 | ±0.15 | 0,15 | 45,53 | ±0.62 | |
9,30 | 5,1 | -0.6/0 | 0,850 | ±0.15 | 0,20 | 48,97 | ±0.69 | |
10,30 | +0/+2.75 | 5,1 | -0.6/0 | 0,850 | ±0.15 | 0,20 | 54,41 | ±0.77 |
12,30 | 6,3 | -0.6/0 | 1,100 | ±0.15 | 0,30 | 65,3 | ±0.92 | |
14,30 | +0/+3.5 | 7,3 | -0.8/0 | 1,400 | ±0.20 | 0,40 | 76,18 | ±1.08 |
15,30 | 7,8 | -0.8/0 | 1,400 | ±0.20 | 0,40 | 81,62 | ±1.15 | |
16,30 | 8,3 | -0.8/0 | 1,600 | ±0.20 | 0,40 | 87,06 | ±1.23 | |
18,30 | 9,5 | -0.8/0 | 1,700 | ±0.20 | 0,50 | 97,95 | ±1.38 | |
20,30 | 10,2 | -0.8/0 | 1,900 | ±0.25 | 0,50 | 108,83 | ±1.54 |
La tolérance générale pour le h6 a fini les tiges solides moulues de carbure | ||||||||||
Diamètre | Μm de tolérance | Longueur | Tolérance | Rectitude | Tolérance | Circularité | Tolérances | |||
<3,0 | -6/0 | <100,0 | +0.5/+1.0 | <4,0 | 0,07 | <3> | 2,0 microns | |||
3.0-6.0 | -8/0 | 100.0-165.0 | +1.0/+2.5 | 4.5-5.0 | 0,06 | 3,0 - 6,0 | 2,5 microns | |||
6.0-1.0 | -9/0 | 165.0-335.0 | +1.0/+6.0 | 5.5-12 | 0,05 | 6,1-10,0 | 3,0 microns | |||
10.0-18.0 | -11/0 | >12,5 | 0,04 | 10,1-18,0 | 3,5 microns | |||||
18.0-30.0 | -13/0 | 18,1 - 30,0 | 4,0 microns | |||||||
30.0-50.0 | -16/0 | 30,1 - 50,0 | 5,0 microns |
Nos tiges de carbure de tungstène :
OIN-gamme | Co (%) | Carte de travail comprenant. Dopage (%) |
Densité (g/cm3) |
HT 30 (N/mm2) |
HRA | T.R.S | KIc* (Shetty) (MNm-3/2) |
Application |
K10 | 6 | 94 | 14,8 | 1900 | 93,8 | > 3900 | 9 | Aciers purs et durcis Métaux non ferreux Alliages d'aluminium Fonte Composés (CFRP et GFRP) |
K10 - K20 | 8 | 92 | 14,6 | 1710 | 92,5 | > 4000 | 9,5 | Aciers purs et durcis Métaux non ferreux Métaux non ferreux Plastiques |
K20 - K30 | 9 | 91 | 14,3 | 1680 | 92,2 | > 3900 | 9 | Matériaux élevés de dureté Alliages d'aluminium Fonte Graphite |
K30 - K40 | 10 | 90 | 14,5 | 1610 | 91,9 | > 4200 | 10,5 | Aciers Corrosion et aciers résistants à la chaleur Aciers inoxydables Métaux non ferreux Le nickel a basé des alliages Alliages d'aluminium |
K40 - K50 | 12 | 88 | 14,1 | 1680 | 92,3 | > 4400 | 10 | Aciers Corrosion et aciers résistants à la chaleur Aciers inoxydables Métaux non ferreux Alliages titaniques |
K40 - K50 | 13 | 87 | 13,9 | 1700 | 92,4 | > 4000 | 9,5 | Corrosion et aciers résistants à la chaleur Métaux non ferreux Le nickel a basé des alliages Alliages titaniques |